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      標準化的塑料瓶生產不同于其他工業產品,為了使塑料瓶更能抓住消費者眼球的基礎上,考慮使用方便,塑料瓶子的外觀越來越多樣化,各種各樣的瓶子形狀不斷出現。它豐富了市場,但塑料周邊設備制造商提出了挑戰。第一個挑戰來自吹瓶機行業,從大到數十個小1毫升塑料瓶,吹瓶機必須滿足加工的需要,結合多元化的瓶子形狀,保證塑料瓶子的質量,以及如何提高生產效率是一個優先考慮的吹瓶機制造商。第二個挑戰來自于吹瓶模具,各種特殊形狀的塑料瓶子,吹瓶模具制造是一個很大的挑戰,需要吹瓶機不斷改進的過程,當然這也是一個機會。再貼標機企業,從傳統的表面貼標機類型在不斷增加。塑料瓶典型的熱固性塑料材料有酚醛樹脂、環氧樹脂、氨基、不飽和聚酯、呋喃、材料如硅醚和新eps二甲酸二丙烯酸酯塑料等，他們的優勢高耐熱性、受熱不易變形。

　　目前,世界上生產的聚酯的增長率，塑料瓶的聚酯纖維為主要原料,無論從外觀、光澤,仍然是化學和物理功能和質量保證方面目前理想的包裝產品。塑料瓶包裝的加工技術的特點,聚酯原料用于原材料的吹塑瓶聚酯(PET)的飽和線性熱塑性聚酯,主應用程序功能指數:固有粘度(IV)應控制在70 ~ 85 ml / g,吹塑瓶具有較高的機械強度和透明度。PET塑料瓶用于大量(大于2公升)瓶,聚酯原料粘度的特點是70 ~ 75 ml / g。藥用體積小注射吹塑瓶首先選擇材料的特性的高粘度指數收益率為宜。因為原材料品種的選擇是準確的,關系到生產成型工藝參數選擇的過程和身體的狀況的質量優劣。因此當生產塑料瓶,原材料的特性粘度,結晶溫度、冷卻速度和方向的影響過程數據尤為重要。這是因為聚酯材料是聚合物的結晶,結晶速率很小。

　　塑料瓶在生產過程的工藝和方法：包括擠壓、注塑、吹塑、壓延,貼合,鑄造等多種方式。塑料瓶傳遞、吹塑、塑料加熱融化,然后壓成一個特殊的吹塑模具和內部空氣壓力、壓力、模塑料，形成最終產品的形狀,因為瓶子的形狀時間的外部壓力,所以重點是瓶子本身內,加熱溫度達到一定程度時,將軟化塑料,壓力阻力小,所以瓶子將變得越來越小。在一定加工特征的和生產的塑料瓶,根據一定的寬限期治療手段進行處理,并確保生產加工的質量和性能良好的使用。這里有一些塑料瓶在不同方面的加工特點:

　　第一：高收縮率增強塑料收縮的小塑料比一般的壓力,這主要通過收縮熱收縮的組成和化學結構。第一個影響收縮塑料品種的因素。比普通的環氧酚醛樹脂、環氧酚醛樹脂、不飽和聚酯等等,一個最小的收縮不飽和聚酯材料的影響因素,如收縮塑料零件的形狀和厚度,大型厚壁,如塑料和玻璃纖維填充包含一個小體積收縮,揮發分含量也非常適合大收縮,形成壓力,體積收縮,比冷負荷熱收縮,缺乏大型的固化收縮剝離。會影響使用塑料瓶,為了減少和防止收縮的使用是一個重要的現象是萎縮的重要因素之一,影響了實際的使用效果。第二：流動性強塑料瓶比一般的壓力,增強塑料物料的液體樹脂很容易產生過度積累和玻璃分別損失。地層壓力和溫度會顯著增加，流動性受到許多因素的影響,評估某些材料的流動性,必須具體分析，是影響流動性的因素。